پنکه های اتاق خواب معمولاً به پنکه های خانگی مانند پنکه های رومیزی و پنکه های کفی که برای جریان هوای داخل خانه استفاده می شوند اطلاق می شود. فرآیند تولید آنها فرآیندهای ساخت مکانیکی و مونتاژ الکتریکی را ادغام می کند. مراحل اصلی شامل قالبگیری تزریقی پوشش بیرونی و تیغههای فن، مونتاژ سیستم موتور، مونتاژ اجزای ساختاری و آزمایش کلی برای اطمینان از جریان هوا، سطح سر و صدا و ایمنی مطابق با استانداردهای خانگی است.
ساخت تیغه و پوشش فن (ریخته گری تزریقی)
آماده سازی قالب: تیغه های فن و پوشش بیرونی با استفاده از پلاستیک ABS یا PP از طریق قالب گیری تزریقی تولید می شوند. طراحی قالب شامل یک سیستم کانال جریان، کانالهای خنککننده، و ساختار پرتابکننده برای تطبیق با اشکال تیغههای آیرودینامیکی مانند طرحهای داسی شکل-و کارآمد است.
قالب گیری تزریقی: گرانول های پلاستیک قبل از تزریق در قالب گرم و ذوب می شوند و تحت فشار بالا سرد و جامد می شوند. سازههای مختلف، مانند فنهای سه-تیغهای و پنج-تیغهای، به قالبهای اختصاصی برای بهینهسازی جریان هوا و سطوح نویز نیاز دارند.
پست-پردازش: سوراخزدایی، متعادلسازی پویا، و گروهبندی بر اساس وزن، توزیع ثابت وزن تیغه را در همان فن تضمین میکند و لرزش عملیاتی را کاهش میدهد.
ساخت سیستم موتور
مونتاژ استاتور و روتور: هسته استاتور از ورقه های فولادی سیلیکونی مهر شده و چند لایه ساخته شده است و سیم پیچ های سه فاز به طور خودکار توسط یک ماشین سیم پیچ پیچ می شوند. روتور متشکل از آهنرباهای دائمی و یک شفت نصب شده پرس است. برخی از بخش ها از طراحی موتور بدون جاروبک برای کاهش نویز به زیر 25 دسی بل استفاده می کنند.
بلبرینگ و روغن کاری: بلبرینگ های دوبل نصب شده و با گریس با دمای بالا- تزریق می شود تا دوام و چرخش صاف را بهبود بخشد.
